縮徑機，屬無(wú)切屑生產(chǎn)設備，具備生產(chǎn)高效率以防、加工工藝簡(jiǎn)易、便于實(shí)際操作、節約原料、品質(zhì)穩定性等優(yōu)勢，它是使用液壓機工藝將園鋼、螺紋鋼材等須縮徑部位送進(jìn)專(zhuān)用型模具內徑熱縮壓成形，縮壓一部分鋼材密度可進(jìn)一步提高，進(jìn)而提升原料的抗拉強度。而塑性變形、斷裂韌性不降，使絲口一部分和桿體一部分抗壓強度一致，解決了因數控車(chē)床去皮而減少抗壓能力和沖延展性的缺點(diǎn)。

小型縮徑機以構造牢固、技術(shù)性精湛、檢修便捷、價(jià)格實(shí)惠備受消費者的熱烈歡迎，此商品就可以軸向生產(chǎn)加工又可徑向生產(chǎn)加工，配上相對應的直線(xiàn)光軸可生產(chǎn)加工一般螺栓、異形螺栓、通扣絲（牙條），該設備構造合理、操縱簡(jiǎn)單、品質(zhì)靠譜，是生產(chǎn)非標準外螺紋、標件（螺栓）理想化的機器設備。自動(dòng)式縮徑機生產(chǎn)高效率：每分可擠壓5-10根，每臺機每個(gè)班可生產(chǎn)3000根上下。徹底達到制造企業(yè)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)規定。擠壓后的產(chǎn)品工件可立即滾牙；擠壓一部分資料的抗壓強度進(jìn)一步提高，外螺紋一部分抗拉力力貼近或做到桿體抗拉力力。生產(chǎn)的商品抗壓強度和拉伸強度均做到國家標準規定。經(jīng)擠壓后的商品可伸展15-20mm，以￠18園鋼為例子年產(chǎn)量300萬(wàn)只根錨索，可節約不銹鋼板材90噸。

縮徑機適用范圍及特性：

1、本數控車(chē)床屬無(wú)切屑生產(chǎn)設備，具備生產(chǎn)高效率、加工工藝簡(jiǎn)易、便于實(shí)際操作、節約原料、品質(zhì)穩定性等優(yōu)勢。它是使用液壓機工藝將園鋼、螺紋鋼材等須縮徑部位送進(jìn)專(zhuān)用型模具內徑熱縮壓成形，縮壓一部分鋼材密度可進(jìn)一步提高，進(jìn)而提升原料的抗壓強度。而塑性變形、斷裂韌性不降，使絲口一部分和桿體一部分抗壓強度一致，解決了因數控車(chē)床去皮而減少抗拉強度和斷裂韌性的缺點(diǎn)。

2、生產(chǎn)高效率：每分可縮壓3-6根產(chǎn)品工件，比數控車(chē)床去皮高效率提升3-5倍。

3、產(chǎn)品品質(zhì)高：經(jīng)縮壓后的產(chǎn)品工件，直徑、同心度、光潔度偏差均不超過(guò)0.03mm。光滑度達到▽7之上，且節約不銹鋼板材，經(jīng)擠壓后產(chǎn)品工件能延長(cháng)10%-15%。以?20園鋼為例子，年產(chǎn)量864000根，可節約不銹鋼板材約30噸。

自動(dòng)縮徑機完畢運行后該怎么操作

1、電氣設備箱必須放到陰涼處，勸阻在浮塵和刺激性汽體中工作。

2、不可擅自改裝、改接PCI/O端。

3、交換數控車(chē)床開(kāi)關(guān)電源時(shí)必須從頭開(kāi)始認可電動(dòng)機轉為。

4、數控車(chē)床應保持干凈，尤其應注意夾持塊、滾輪等滾動(dòng)槽體不應該有臟東西。

5、按時(shí)在傳動(dòng)鏈條以及它滾動(dòng)位置加光潔油。

6、在清理和修理時(shí)必須斷掉開(kāi)關(guān)電源。

7、駕車(chē)前準備：查詢(xún)汽車(chē)油箱油量是不是到油位線(xiàn)，各光潔點(diǎn)給油，開(kāi)縮徑機認可電動(dòng)機轉為，查詢(xún)汽油泵有沒(méi)有異常響聲，開(kāi)機后查詢(xún)液壓機管理體系有沒(méi)有滲油現象（視角伺服電機處在不允許給油）；

8、工作壓力調節：用電磁感應調速閥調節工作壓力，保證管理體系工作壓力抵達要求的操作工作壓力，一般不高過(guò)

9、模具調節：模具設備，要求模具與夾持塊對正中間，夾持塊可以用螺栓調養；推動(dòng)塊與模具對正中間，推動(dòng)塊可調式；芯頭與模具對正中間，松掉芯頭架螺栓，調恰巧正中間后擰緊螺栓。