新型縮徑機的原理是把螺紋鋼材或是是鋼這類(lèi)的必須縮徑的用專(zhuān)業(yè)的模具把其縮小之后成形，解決了因數控車(chē)床去皮而減少抗壓能力和沖延展性的缺點(diǎn)。縮徑機在許多行業(yè)都是有非常好的運用，無(wú)論是工程項目領(lǐng)域中，或是數控車(chē)床領(lǐng)域中，在也有便是在船舶工業(yè)中，都是有縮徑機液壓機技術(shù)性的運用，這般來(lái)看，縮徑機的奉獻或是非常大的，如今常用的縮徑機和傳統式的工業(yè)生產(chǎn)對比優(yōu)點(diǎn)反映在：他能夠 節省很多的原材料和人力資本，縮徑機穩定性強、加工精度高、檢修便捷、實(shí)際操作靈便、結構緊湊等特性。無(wú)縫鋼管縮徑機模貝和工裝夾具具備高寬比公差配合。縮徑機工件選用定位導航方法，縮徑機的維護保養，工件夾持、徑向走刀，完成均勻、試壓無(wú)極變速操縱。

新型縮徑機適用范圍及特點(diǎn)：

1、本數控車(chē)床歸入無(wú)鉆削生產(chǎn)設備，具備生產(chǎn)制造輸出功率高、便于實(shí)際操作、節省原料、品質(zhì)穩定等權益。它是應用液壓機專(zhuān)業(yè)技能將園鋼等須縮徑位置送進(jìn)專(zhuān)用型模貝內，經(jīng)一次性熱縮碾成所需直。縮壓有一些鋼材密度可大大的行駛，隨后行駛原材料的坑壓抗壓強度。而塑型、斷裂韌性不降。

2、生產(chǎn)制造輸出功率高：每分可壓縮性3-5根工件，比數控加工輸出功率行駛3-5倍。每臺床每個(gè)班可生產(chǎn)制造2000件-3000件，十分適合大規模生產(chǎn)。

3、產(chǎn)品品質(zhì)高：徑縮壓后的工件，直徑、同心度、錐型錯漏均不超越0.03mm。光滑度可以達到7之上，且節省不銹鋼板材，經(jīng)捏揉后工件能延長(cháng)10%—15%。以直徑20mm圓鋼為例子，年產(chǎn)量864000根，可節省不銹鋼板材30噸。

新型縮徑機特性：最先本數控車(chē)床歸屬于無(wú)屑生產(chǎn)設備，具備生產(chǎn)制造高效率、便于實(shí)際操作、節省原料、品質(zhì)平穩等優(yōu)勢，它是運用液壓機技術(shù)性將園鋼等須縮徑一部分送進(jìn)專(zhuān)用型模貝內徑熱縮壓成形，縮壓一部分鋼材密度可進(jìn)一步提高，進(jìn)而提升 原材料的抗壓強度。而塑性變形、斷裂韌性的缺點(diǎn)。次之生產(chǎn)制造高效率：每分可壓縮性3-5根工件，比數控車(chē)床去皮高效率提升 3-5倍。每臺數控車(chē)床每個(gè)班可生產(chǎn)制造，特別適合大規模生產(chǎn)。隨后該設備產(chǎn)品品質(zhì)高：徑縮壓后的工件，直徑、同心度、光潔度偏差，可節省不銹鋼板材30噸。