全自動(dòng)單頭縮徑機的工作原理是把螺紋鋼或者是鋼之類(lèi)的需要縮徑的用專(zhuān)門(mén)的磨具把其壓縮以后成型，解決了因車(chē)床剝皮而減小抗壓力和沖韌性的弊端。縮徑機在很多領(lǐng)域都有很好的應用，不管是工程行業(yè)中，還是機床行業(yè)中，在還有就是在船舶工業(yè)中，都有縮徑機液壓技術(shù)的應用，如此看來(lái)，縮徑機的貢獻還是很大的，現在所用的縮徑機和傳統的工業(yè)相比優(yōu)勢體現在：他可以節省大量的材料和勞動(dòng)力，縮徑機可靠性強、加工精度高、維修方便、操作靈活、結構緊湊等特點(diǎn)。鋼管縮徑機模具和夾具具有高度互換性。縮徑機工件采用高精度定位方式，縮徑機的保養，工件夾緊、軸向進(jìn)給，實(shí)現定壓、保壓無(wú)級調速控制。

全自動(dòng)單頭縮徑機主要用途及特征：

1、本機床歸于無(wú)切削加工設備，具有生產(chǎn)功率高、易于操作、節省原材料、質(zhì)量安穩等利益。它是運用液壓技能將圓鋼等須縮徑部位送入專(zhuān)用模具內，經(jīng)一次性冷縮壓成所需直。縮壓有些鋼材密度可大大行進(jìn)，然后行進(jìn)材料的坑壓強度。而塑形、沖擊韌性不減。

2、生產(chǎn)功率高：每分鐘可壓縮3-5根工件，比車(chē)床加工功率行進(jìn)3-5倍。每臺床每班可生產(chǎn)2000件-3000件，非常適宜大規模生產(chǎn)。

3、產(chǎn)品質(zhì)量高：徑縮壓后的工件，直徑、圓度、錐形差錯均不逾越0.03mm。光潔度可達 7以上，且節省鋼材，經(jīng)揉捏后工件可延長(cháng)10%—15%。以直徑20mm圓鋼為例，年產(chǎn)864000根，可節省鋼材30噸。

新型縮徑機

全自動(dòng)單頭縮徑機主要有底座、液壓夾緊縮壓系統、電氣系統、三大部分組成。底座為球鐵材質(zhì)，抗拉力、延伸力等各方面遠遠超過(guò)鋼材焊接件。具有不易變形、穩定性高等優(yōu)點(diǎn)。液壓夾緊縮壓系統由液壓電機、齒輪泵、集成塊及兩個(gè)油缸組成。全部在油箱外面，具有維修方便、散熱快等優(yōu)點(diǎn)。且液壓站有多重濾網(wǎng)，可有效防止污物進(jìn)入油箱內部，夾緊縮壓的滑道上粘貼有聚四氟乙烯耐磨層并經(jīng)過(guò)精密研磨，確保了機床的精度，使加工出的工件更光滑。